特殊物料破碎分选

为日本国家级废旧电器电子设备处理基金资助企业建造了一条全自动分拣线，将拆解效率提高了300%。

案例描述

行业痛点

复杂原材料：

处理混合的废电路板、废弃的手机以及拆卸的电视、冰箱和洗衣机的碎片。

高度依赖体力劳动：

传统方法依赖于人工拆卸和粗碎，导致效率低，生产瓶颈严重，工人暴露在有毒有害的环境中。

金属回收率低：

传统的破碎和重力分选方法对贵金属，特别是金和钯的回收率较低，导致尾矿价值大幅损失。

极高的环境风险：

粉尘中含有重金属和溴化阻燃剂；酸洗等不规则的净化过程会造成二次污染，有被吊销许可证的风险。

难以满足资金补贴审计：

对物料流和产品纯度的严格要求使传统工艺难以追踪。

解决方案

我们设计并建造了一个“电子垃圾智能破碎、释放和多维精密分拣系统”。

Solution

自动拆卸：整个模块被送入并粉碎，为后续的分拣做准备。

涡流分选：从非金属材料中回收剩余的有色金属颗粒。

基于传感器的分类：识别和分类特定类型的塑料或含有贵金属的组件。

气流分选：进一步净化。

产出：高纯度金属精矿（铜、金、银、钯）、高价值塑料颗粒、玻璃和无害残留物。

技术亮点

定量结果

金属总回收率	98%(铜回收率>99%，金/钯回收率从<60%提升至>95%)。
塑料分选纯度	>95%，可直接作为再生塑料颗粒销售。
有害物质隔离率	100%，确保后续冶金工艺使用的材料符合环保要求。
成本降低与效率提升	有色金属纯度大幅提升，从而显著提高其价值。劳动力成本降低70%。
投资回收期	1.5-2.5年(由于贵金属价值高，回报迅速)。
环境与社会效益	每年安全处置数万吨有毒有害电子废弃物，防止环境污染。减少对初级采矿的需求，显著节约能源并降低碳排放。

应用场景

华选智能